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密封圈泄漏及原因分析

 有時機械密封泄漏，不是由于端面泄漏造成，而是由于動環、靜環密封圈或軸套密封圈處泄漏引起。原因如下：

機橡膠密封圈處泄漏

 作動環、靜環的“O”型橡膠密封圈，由于橡膠光潔度不夠，硬度不適當，彈性不好，摩擦系數大，幾何尺寸不合格，耐熱性、耐腐蝕性不好等原因，也常引起密封泄漏。

機軸套與動環密封圈接觸處泄漏

 當一個軸套多次使用后，在動環密封圈與軸套接觸處，軸套表面會產生粗糙的磨痕和斑點，往往引起密封泄漏。其原因主要是：

 (1)由于動環密封圈與軸套之間存在著微量的相對運動，磨粒或其他較硬雜質鑲嵌到較軟的密封圈之中。對軸套產生一種揉搓摩擦，而軸套表面未進行表面硬化處理或處理質量不好，結果造成磨損。

 (2)揉搓摩擦的結果，使軸套表面金屬鈍化膜破壞，軸套金屬表面存在著電極電位差，形成電化學腐蝕。又由于該接觸處本身及在微漏時都具有間隙腐蝕的條件，因此，腐蝕速率就更高。另外，動環密封圈在與大氣接觸的一側，由于有氧氣的存在，腐蝕條件更復雜惡劣，因此磨痕和斑點更明顯。

那么橡膠O型圈還有哪些優點:

1.它需要小的溝槽空間，重量輕，應用范圍廣。

2.許多地方的橡膠O形圈可重復使用，這是許多非彈性密封沒有的優勢。

3.橡膠O形圈故障通常是逐步顯現的，我們仔細使用它們并檢查它們，以便于查找判斷。

4.可以組合使用，橡膠O形圈可以隨著系統壓力的增加而增加

在安裝橡膠O形圈時，我們還必須注意介質的兼容性，以潤滑溝槽和O形圈。

橡膠O形圈在溝槽中的初始壓縮量和填充率，是保證O形圈作為主要或次要密封元件的重要作用。根據不同的應用條件，初始密封能力補償加工誤差，并保證規定摩擦力補償壓縮變形補償磨損，我們給出初始壓縮率和填充率也有所不同。

 橡膠O形圈的過度拉伸導致內壓的增加和彈性的喪失，導致變形。通常由壓縮引起橡膠O形圈的回彈進行密封，通過不斷增加其壓力，它被擠壓到其渾濁中以產生形狀變化，為了使橡膠O形圈具有良好的密封效果并延長使用。在使用壽命方面，一定要適當保持的溝槽與橡膠O形圈密封部分之間的距離。當距離過大時，在油壓的作用下橡膠O形圈會擠壓間隙，導致損壞并發生泄漏。

 我們通過了解橡膠O形圈的拉伸效果，知道其拉伸量對橡膠O形圈產生的影響。我們只有在使用過程中盡量避免這些現象發生，以此才能提高橡膠O形圈的使用壽命，減少我們消耗成本。

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